1. 主機(jī)：氣流粉碎部分。
2. 加料機(jī)：是向主機(jī)均勻供料的設(shè)備。
3. 旋風(fēng)收塵器：機(jī)組的電氣、氣動(dòng)控制部分。
4. 控制箱：機(jī)組的電氣，控制部分。
5. 初級(jí)袋式捕集器：尾氣的一級(jí)除塵裝置。
6. 旋流器料筒：由氣缸帶動(dòng)升降，便于出料及密封，是主要產(chǎn)品的收集桶。
7. 次級(jí)袋式捕集器：尾氣的耳機(jī)除塵裝置。
8. 安裝柜：用于集成加料、粉塵、收料、排氣裝置與一體的可移動(dòng)柜體。
9. 引風(fēng)機(jī)：初、次級(jí)袋式捕集器的引風(fēng)源以及尾氣排出裝置，保證捕集收到分在負(fù)壓下工作，周圍環(huán)境不會(huì)有粉塵。
10. 減壓閥：用于調(diào)整加料壓力。
物料經(jīng)螺桿加料機(jī)向主機(jī)料斗供料進(jìn)入粉碎腔。在粉碎腔里面，物料由于受到碾輪產(chǎn)生的超音速其流動(dòng)帶動(dòng)，做高速回旋運(yùn)動(dòng)研磨，一方面顆粒之間相互高速碰撞、摩擦，另一方面顆粒與粉碎腔之間也會(huì)產(chǎn)生碰撞和摩擦，在這些粉碎力的作用下，顆粒被粉碎成微粉。在此過程中，達(dá)到一定細(xì)度的微粉由于受到大于離心力的向心氣流帶動(dòng)力作用，被導(dǎo)入出料口，流進(jìn)主機(jī)進(jìn)入后面的捕集收料系統(tǒng)；而粗一點(diǎn)的料由于受到的離心力大于向心氣流帶動(dòng)力，所欲要留在粉碎腔內(nèi)，在超音速氣流作用下，繼續(xù)粉碎直到達(dá)到一定細(xì)度從出料口排出。從主機(jī)出料口出來的物料被旋風(fēng)收塵器進(jìn)行分離，大部分物料沉降到旋流器下部的料桶里被收集，尾氣力的微粉則從旋流器上部的出料口排出，進(jìn)入初級(jí)袋式捕集器，粉料吸附在布袋上，而基本清潔的空氣被抽入二級(jí)袋式過濾器除塵，干凈的尾氣從引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出，這就是整個(gè)粉碎、捕集、排氣流程。
實(shí)驗(yàn)室小型氣流粉碎機(jī)注意事項(xiàng)
1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為-5ºC—40ºC，相對(duì)濕度≤90%，恒溫最適宜，應(yīng)放置通風(fēng)、干燥、清潔的位置。
2、嚴(yán)禁未成年兒童擅自接觸此機(jī)械，以免發(fā)生事故。
3、本機(jī)使用前，必需確定電源電壓是否正常，電源插座有可靠的接地線。
4、干燥物料粉碎得更細(xì)。不宜加工潮濕和油脂物品
5、本機(jī)工作時(shí)，藥物勿超過粉碎機(jī)槽內(nèi)容積的一半。
6、一般中藥粉碎只需1分鐘，特殊需要時(shí)間加長一些。
7、本機(jī)不能長時(shí)間連續(xù)工作，每次不要越過5分鐘，加工數(shù)量多時(shí)，中間必須要休息，防止電機(jī)軸承過熱造成電機(jī)損壞。
8、剛開機(jī)時(shí)，若碰到粉碎物卡住刀片，使電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要立即關(guān)閉電源，防止電機(jī)損壞，清理后才能重新工作
9、在長時(shí)間使用后，碳刷和刀片如磨損嚴(yán)重，必需更換。
10、在每次工作前，需檢查刀片的螺絲是否松動(dòng)，以保證安全。
實(shí)驗(yàn)室小型氣流粉碎機(jī)操作過程
1、備料：需注意物料必須是干燥的，如果物料不干，可以曬干或烘干（本廠與之相配的烘干有KH-45的恒溫干燥機(jī)），另外對(duì)于含有油脂較多，糖粉較多，纖維較高的物料也不好粉碎。然后準(zhǔn)備好接料盤等必需品。
2、入料：打開上蓋（逆時(shí)針開，順時(shí)針關(guān)），把干燥藥物放入粉碎箱內(nèi)。 將蓋關(guān)緊，旋緊搖擺固定旋扭。
3、粉碎：插上電源，打開定時(shí)器開關(guān)。一般中藥粉半分鐘即可，硬藥粉1分鐘左右即可，不宜時(shí)間過長。
4、出料：當(dāng)滾動(dòng)的聲音比較均勻時(shí)，說明藥物已粉碎成粉，即可關(guān)機(jī)。旋松搖擺固定旋扭，打開上蓋，倒出粉末。
