1、嚴格控制進料量。物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操作時應視氣壓、物料性質以及機體自身的特性，嚴格控制好物料進料速度；進料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內的物料濃度。
2、優(yōu)化分級結構。分級是超微粉碎系統(tǒng)至關重要的環(huán)節(jié)，流化床氣流超微粉碎機一個zui顯著的特點，即能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。操作時應根據渦輪式分級原理，適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。
3、進入超微氣流粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產量的zui直接有效的方法。
4、確保設備整個封閉系統(tǒng)的氣密性要求，包括管道、閥門、設備的封套裝置等均不應有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源，集中用在噴嘴上，確保合理的氣體流速和壓力，提高粒子的沖擊概率。
5、產品收集和除塵器要保證通氣順暢，不應阻力過大。這部分系統(tǒng)裝置既要保證收集到合格的產品，又要保證環(huán)境的要求，但裝備過于龐雜，事必給整體工作帶來太多的負擔。
新型氣流粉碎機是四川巨子經過技術改良而成，在老式設備上有較大差別，功能與適用性更加廣泛，在礦石、化工、新材料、電池材料、功能材料、金屬材料、稀土材料、磁性材料、反光材料等領域有較深入應用。
