氣流粉碎機(jī)，顧名思義需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥后的壓縮空氣帶動(dòng)物料相互摩擦碰撞，從而達(dá)到粉碎效果；在圓盤式氣流粉碎機(jī)流程中，80%的電能消耗實(shí)在提供壓縮空氣的氣源部分。那么如何充分利用壓縮空氣，其實(shí)就是大限度的節(jié)省電能。如何科學(xué)的調(diào)節(jié)氣流粉碎機(jī)，使之在理想工況下運(yùn)行以提高氣流粉碎機(jī)的粉碎效率，這是許多用戶廠家所關(guān)心的。
進(jìn)料速度的調(diào)節(jié)
進(jìn)料速度決定了物料在粉碎腔內(nèi)相互碰撞粉碎的時(shí)間。進(jìn)料速度慢，物料在粉碎腔內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，粒子循環(huán)次數(shù)多，粉碎程度較為成分，那么粉碎細(xì)度較小；但是過(guò)于太慢則粉碎腔內(nèi)粒子數(shù)量過(guò)少，導(dǎo)致相互碰撞次數(shù)較少，從而達(dá)不到所需效果。進(jìn)料過(guò)于太快則粉碎腔內(nèi)積料過(guò)多，粉碎細(xì)度更是事倍功半。
實(shí)驗(yàn)證明，進(jìn)料均勻，保證平穩(wěn)可保證粉碎腔內(nèi)旋流場(chǎng)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度使粉碎腔內(nèi)的氣固比達(dá)到理想狀態(tài)，使物料粒子得到大限度，zui多有效的碰撞次數(shù)，從而增加粉碎機(jī)的使用率。
改變分級(jí)圈或分級(jí)輪轉(zhuǎn)速
圓盤式氣流粉碎機(jī)的分級(jí)圈為自帶分級(jí)，調(diào)節(jié)起來(lái)并不像流化床（分級(jí)式）氣流粉碎機(jī)那么方便簡(jiǎn)單，且不同的物料有不同性質(zhì)，同樣的工況不同的物料粉碎效果并不能達(dá)到一致，需大量的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)才能得到。
由于分級(jí)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，穩(wěn)定了粉碎室內(nèi)的內(nèi)旋流場(chǎng)，使物料粉碎充分，且較粗的物料始終無(wú)法通過(guò)分級(jí)輪，只能返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。在高速氣流的作用下達(dá)到較大的粉碎效率，流化床氣流粉碎機(jī)也具有一定的優(yōu)勢(shì)。
粉碎噴嘴的合理設(shè)計(jì)
噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處流失的關(guān)鍵，壓縮空氣經(jīng)不同形狀的噴嘴會(huì)產(chǎn)生不同速度的氣流。噴嘴設(shè)計(jì)、加工不當(dāng)會(huì)直接導(dǎo)致粉碎氣流速度提不高或噴嘴磨損較為嚴(yán)重，發(fā)生磨損后的噴嘴使氣流發(fā)生偏斜，導(dǎo)致一部分氣流做功無(wú)效從而影響粉碎效率。
其他因素
另外還有其他一些因素也不可小覷，例如需要粉碎的物料的硬度過(guò)硬對(duì)粉碎機(jī)的粉碎腔磨損肯定較為嚴(yán)重，這時(shí)候我們就需要更換超硬度的內(nèi)襯，比如陶瓷剛玉，從而大大減小物料對(duì)粉碎腔的磨損，且提高收料的純度。
另外在制藥、化工行業(yè)常常會(huì)接觸到吸潮、靜電等容易粘壁的物料，物料附著在粉碎腔、出料口、收料器里，影響整個(gè)流程的進(jìn)度。那么在這個(gè)時(shí)候我就需要在粉碎腔更換特制的防粘內(nèi)襯，在收料器里噴涂或內(nèi)襯防粘的涂層和襯里；盡可能的減少管道長(zhǎng)度、物料的接觸面積，提高物料的收率。對(duì)待含靜電的物料還需要有效的除靜電設(shè)備。
經(jīng)過(guò)用心調(diào)節(jié)、維護(hù)，挖掘氣流粉碎機(jī)的潛力，在保證粒度指標(biāo)的情況下較大效率的使用機(jī)器，對(duì)于節(jié)省能源、降低成本有著較大的意義。
