大多數(shù)氣流磨對進料粒度有一定的上限要求。以流化床氣流粉碎機為例，物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。
2.工作介質(zhì)
目前，氣流磨的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導(dǎo)致材料凝結(jié)。
3.進料速度
進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。
4.粒度極限
氣流磨在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。
