固形物質(zhì)經(jīng)過(guò)超微粉碎后，使其處于微米甚至納米尺寸時(shí)，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化。 例如：TiO2，當(dāng)其粒度為20 nm時(shí)可見光的遮蓋力最佳，可作為高檔油漆、油墨材料。粒徑減小到10～60 nm時(shí)，則具有透明性，強(qiáng)紫外線光的吸收能力，可作為高檔化妝品及透明涂料等。又如植物花粉，被譽(yù)為“微型營(yíng)養(yǎng)寶庫(kù)”，對(duì)人體有優(yōu)良的保健作用，但花粉的單體都具有堅(jiān)硬的外殼，直接服用則無(wú)法被人體吸收。而經(jīng)過(guò)超微粉碎，使花粉破壁，有效成分得以完全釋放，由此開發(fā)的花粉系列產(chǎn)品，可直接被人體所吸收。
利用“超微粉體”的特異性能，在軍事上涂裝于飛機(jī)、艦船和坦克的表面，可制成隱身飛機(jī)、艦船和坦克，在航天領(lǐng)域，可制成耐高溫、高壓的輕型材料及新型燃料。
在化工、塑料、油漆、涂料等行業(yè)中，“超微粉體”可制成高強(qiáng)度、高附著力的高檔新產(chǎn)品。 在醫(yī)藥和醫(yī)療領(lǐng)域，將藥品制成“超微粉體”，經(jīng)研究表明，可提高藥品的溶出度，減輕毒副作用，無(wú)論內(nèi)服或外用，都能明顯提高療效。 特別是在中醫(yī)藥領(lǐng)域，“超微粉體”技術(shù)可改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)“超微粉碎”細(xì)化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁鎖的工藝，這樣就大大方便了病人用藥。不僅如此，經(jīng)研究表明，經(jīng)“超微細(xì)化”后的中藥，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，甚至更少，這就可以大大節(jié)省寶貴的中藥材資源，對(duì)提高全民族健康，有效保護(hù)環(huán)境，都有深遠(yuǎn)的意義。不僅如此，通過(guò)“超微粉體”技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成品，經(jīng)細(xì)胞破壁，還將大大提高藥品的生物利用度，降低毒性。這對(duì)于中醫(yī)藥走向世界，開創(chuàng)了全新的途徑。 總之，“超微粉體技術(shù)”是一門跨行業(yè)的新興技術(shù)領(lǐng)域，在我國(guó)從八、九十年代開始才逐步被越來(lái)越多研究部門和行業(yè)所重視。今后，必將在新材料、醫(yī)藥、日化、保健、化工、軍工、電子、航天等領(lǐng)域內(nèi)取得全新的長(zhǎng)足的發(fā)展。
超微粉體的制備通常有物理和化學(xué)兩種方法。物理方法中，又可劃分為干法和濕法兩種。在化學(xué)方法中，又可分為氣相法、液相法等。 在物理方法中，干法超微粉碎又可分為球磨機(jī)、震動(dòng)磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)等，濕法超微粉碎機(jī)械中包括液流粉碎機(jī)、均質(zhì)機(jī)等。在化學(xué)方法中，氣相法又包含真空蒸發(fā)法、氣相化學(xué)反應(yīng)法、等離子體法等。在液相法中，主要有沉淀法、氧化加氫分解法、還原法、噴霧干燥法、冷凍干燥法等。
但是，無(wú)論采用何種方法，首先它必須滿足以下基本條件： 1． 產(chǎn)品的粒度細(xì)、分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求。 2． 產(chǎn)品純度高，不含任何雜質(zhì)，產(chǎn)品無(wú)污染，對(duì)環(huán)境無(wú)破壞。 3． 能耗低、產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)效率高。 4． 工藝簡(jiǎn)單、連續(xù)，自動(dòng)化程度高。 5． 生產(chǎn)安全可靠。
下面重點(diǎn)介紹物理方法中的氣流粉碎機(jī)。氣流粉碎機(jī)屬于物理方法中干法粉碎類。 氣流超微粉碎機(jī)。目前，在工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛， 以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品細(xì)、分布狹窄、純度高而享有盛名。氣流超微粉碎機(jī)有以下幾種基類型： （1） 水平圓盤式氣流粉碎機(jī)； （2） 循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)； （3） 對(duì)噴式（逆向）氣流粉碎機(jī)；
