隨著“中國(guó)制造2025”“工業(yè)4.0”概念的提出，“制藥工業(yè)4.0”也日漸浮出水面，要實(shí)現(xiàn)制藥工業(yè)4.0，機(jī)械化、自動(dòng)化是發(fā)展的必然階段。中藥粉碎機(jī)要想提高生產(chǎn)能力，機(jī)械化程度需不斷提高。
以中藥氣流粉碎機(jī)焊絲直徑的選擇為例，在火焰能率的確定的情況下，中藥粉碎機(jī)焊絲的粗細(xì)決定了焊絲的熔化的速度，若焊絲過(guò)細(xì)，則焊件尚未熔化，而焊絲即以熔化下滴，造成未熔合。焊縫高低不平和焊縫寬窄不一等缺陷，焊絲過(guò)粗，則所需的加熱時(shí)間增長(zhǎng)，會(huì)增大焊件加熱范圍，造成熱影響區(qū)組織過(guò)熱，使焊接接頭質(zhì)量降低，如何能達(dá)到最終的平衡?機(jī)械化作業(yè)是最好的保障。
中藥氣流粉碎機(jī)能夠加深物料的利用度，降低資源的浪費(fèi)，在醫(yī)藥領(lǐng)域不斷得到應(yīng)用，有關(guān)企業(yè)應(yīng)該將市場(chǎng)需求與高科技相結(jié)合，研制出更多功能強(qiáng)大且實(shí)用的中藥粉碎機(jī)設(shè)備，這樣才能有效的促進(jìn)中藥粉碎機(jī)行業(yè)的壯大以及持續(xù)發(fā)展。
中藥氣流粉碎機(jī)技術(shù)是近幾年來(lái)才發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)，能把原材料加工成微米甚至納米級(jí)的微粉，應(yīng)用范圍十分廣泛。在眾多設(shè)備中，超微粉碎技術(shù)在很大程度上實(shí)現(xiàn)了中藥材的精深加工，能推動(dòng)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
有研究表明，中藥氣流碎機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了中藥材破避難等問(wèn)題的突破，采用超微粉碎技術(shù)得到的中藥制劑與用傳統(tǒng)工藝得到的中藥制劑相比，藥效可明顯提高，更有利于人體吸收。
據(jù)悉，中藥經(jīng)過(guò)超微處理后，其粒度更加細(xì)微均勻，藥物能較好地分散，溶解在胃腸液，且與胃腸枯膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，無(wú)論是外用的貼劑，還是內(nèi)服的膠囊，經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達(dá)到原來(lái)的藥效。
且在超微粉碎過(guò)程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，另外，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高藥效。如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會(huì)破壞其部分成分，而在-67℃左右的低溫條件下進(jìn)行超微粉碎，能比較完整地保留有效成分，增強(qiáng)其延緩衰老的作用。靈芝含有豐富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能，抗腫瘤，抗血栓等作用，超微粉碎后，療效發(fā)揮會(huì)更加完全。
在中藥材領(lǐng)域，超微粉碎機(jī)發(fā)揮著不可替代的魅力。筆者獲悉，煙臺(tái)慧寶新型中藥超微粉碎機(jī)，經(jīng)上萬(wàn)次破壁(膜)微粉碎試驗(yàn)，積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成了一整套中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎的粉碎工藝條件。而廣東惠機(jī)制藥裝備有限公司研發(fā)的CWF-900 超微粉碎機(jī)采用浪紋式磨輪，磨粉效率高;封閉式集中裝置，無(wú)粉塵污染;且該粉碎機(jī)能自動(dòng)進(jìn)出料，能大大節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力。
自從中藥氣流碎機(jī)技術(shù)被國(guó)內(nèi)科技企業(yè)攻克以后，如今超微粉碎機(jī)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冬蟲(chóng)夏草、珍珠、靈芝孢子粉、人參等名貴中藥材的超微粉碎加工之中，超微粉碎機(jī)的運(yùn)用大大提高了藥材的利用率，同時(shí)也大大提高了藥效。但是目前，中藥超微粉碎機(jī)還存在一定問(wèn)題，如產(chǎn)量低，含糖含油性的中藥無(wú)法很好的粉碎，粉碎過(guò)程溫度高以及整機(jī)耗能大等等。針對(duì)種種難題，藥企需加大科研投入，整合各方技術(shù)，不斷提升粉碎機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)力，將設(shè)備改善的更完善，更精準(zhǔn)。
