氣流粉碎機(jī)在傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的基礎(chǔ)上，將粉碎的概念向前大大延伸了。在各種粉碎機(jī)械設(shè)備中，目前以氣流粉碎機(jī)在各種產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛，而在氣流粉碎機(jī)中又以流化床式氣流超微粉碎機(jī)應(yīng)用最廣。固然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化及臥式分級化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設(shè)計(jì)的噴嘴沿粉碎室內(nèi)壁呈平行、對稱排列。因其是根據(jù)物料的自磨原理而對物料進(jìn)行粉碎，粉碎腔體對產(chǎn)品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。          如果只在單一平面內(nèi)形成對射(即水平對噴)，使得待粉碎的物料，只能在一個(gè)近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，該系列機(jī)型的噴嘴設(shè)置在粉碎室周邊同一平面內(nèi)，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱；同時(shí)，在粉碎室下方的中心另設(shè)一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點(diǎn)，且協(xié)力為零。此種噴嘴設(shè)置突破了傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)粉碎區(qū)域近似于平面的弊端。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，與傳統(tǒng)機(jī)型相比較，新機(jī)型在能耗相同的情況下，可進(jìn)步效率1-2倍，從而大大降低了生產(chǎn)本錢。 
        當(dāng)物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操縱時(shí)應(yīng)視氣壓、物料性質(zhì)以及機(jī)體自身的特性，嚴(yán)格控制好物料進(jìn)料速度；進(jìn)料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。確保設(shè)備整個(gè)封閉系統(tǒng)的氣密性要求，包括管道、閥門、設(shè)備的封套裝置等均不應(yīng)有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動(dòng)力能源，集中用在噴嘴上，確保公道的氣體流速和壓力，進(jìn)步粒子的沖擊概率。 獲得了極高的功率密度，使細(xì)物料研磨時(shí)間大大縮短，是粉碎機(jī)中能量利用率最高，很有發(fā)展前途的種設(shè)備。氣流粉碎機(jī)在加工小于20μm的物料時(shí)效率大大提高，成品的平均粒度最小可達(dá)到數(shù)微米。
        氣流粉碎機(jī)的問世可以說一是項(xiàng)重大突破，給眾多產(chǎn)業(yè)帶來前所未有的新生機(jī)，國內(nèi)氣流粉碎機(jī)雖然起步較晚，但經(jīng)過國內(nèi)氣流粉碎機(jī)廠家的共同不懈努力，目前已經(jīng)可以與進(jìn)口氣流粉碎機(jī)媲美，甚至吸引了眾多國外企業(yè)來到中國采購氣流粉碎機(jī)，所以氣流粉碎機(jī)對于國內(nèi)生產(chǎn)廠家來說，挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存，相信在未來中國制造的氣流粉碎機(jī)會(huì)成為世界粉碎設(shè)備主流，引領(lǐng)世界粉碎設(shè)備行業(yè)發(fā)展。