氣流粉碎機(jī)是傳統(tǒng)粉碎方式的升華，重點(diǎn)表現(xiàn)在它超細(xì)的粉碎粒度。在各種粉碎設(shè)備中，氣流粉碎機(jī)的應(yīng)用最為廣泛，而在氣流粉碎機(jī)中又以流化床式氣流超微粉碎機(jī)應(yīng)用最廣。固然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級(jí)及氣體密封等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了流場(chǎng)多元化、料層流態(tài)化及臥式分級(jí)化的體系。因其是根據(jù)物料的自磨原理而對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎腔體對(duì)產(chǎn)品的污染少，因此特別適于不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。
  　　如果只在單一平面內(nèi)形成對(duì)射(即水平對(duì)噴)，使得待粉碎的物料，只能在一個(gè)近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，該系列機(jī)型的噴嘴設(shè)置在粉碎室周邊同一平面內(nèi)，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對(duì)稱；同時(shí)，在粉碎室下方的中心另設(shè)一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點(diǎn)，且協(xié)力為零。此種噴嘴設(shè)置突破了傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)粉碎區(qū)域近似于平面的弊端。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，與傳統(tǒng)機(jī)型相比較，新機(jī)型在能耗相同的情況下，可進(jìn)步效率1-2倍，從而大大降低了生產(chǎn)本錢。
 
　　當(dāng)物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操縱時(shí)應(yīng)視氣壓、物料性質(zhì)以及機(jī)體自身的特性，嚴(yán)格控制好物料進(jìn)料速度；進(jìn)料方式要視物料自身的特性來(lái)決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。確保設(shè)備整個(gè)封閉系統(tǒng)的氣密性要求，包括管道、閥門、設(shè)備的封套裝置等均不應(yīng)有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動(dòng)力能源，集中用在噴嘴上，確保公道的氣體流速和壓力，進(jìn)步粒子的沖擊概率。 獲得了極高的功率密度，使細(xì)物料研磨時(shí)間大大縮短，是粉碎機(jī)中能量利用率最高，很有發(fā)展前途的種設(shè)備。氣流粉碎機(jī)在加工小于20μm的物料時(shí)效率大大提高，成品的平均粒度最小可達(dá)到數(shù)微米。

　　可同時(shí)進(jìn)行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機(jī)使用；物料在粉碎的同時(shí)，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細(xì)顆粒，以形成包覆層和進(jìn)行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性想結(jié)合。當(dāng)顆粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作業(yè)的全過(guò)程，必須使粉碎達(dá)到粒度要求的顆粒通過(guò)篩孔排出機(jī)外，才完成粉碎的全過(guò)程。一般粉碎效率可提高10%-20%已屬于較先進(jìn)的粉碎性能。為了改進(jìn)現(xiàn)有粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量。對(duì)有物料在粉碎室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、粉碎過(guò)程和通過(guò)篩孔時(shí)的受力狀況是十分有益的。