陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)解決了物料粘附問題
2018-07-18
有些物料因?yàn)槠涮厥獾奈锪蠈傩?,在粉碎過程可能會(huì)出現(xiàn)粘附,從而導(dǎo)致堵料或團(tuán)聚現(xiàn)象,給粉碎工作帶來相當(dāng)大的麻煩。在經(jīng)過長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)累積和不斷創(chuàng)新改良后,針對(duì)物料粘附現(xiàn)象特別推出了陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)。
采用高硬度工程陶瓷材質(zhì)制作所有過流部件的流化床氣流粉碎機(jī),是高硬度脆性物料、彈性塑性物料、凝聚物料、纖維狀物料,如鋯英石、氧化鋁、金紅石鈦白粉、氧化鋯、滑石、高嶺土、石墨、涂料、農(nóng)藥、化肥及花粉、食品原料等物料粉碎的理想粉碎設(shè)備。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)不僅具有一般流化床氣流粉碎機(jī)所具有的優(yōu)點(diǎn),而且,由于該機(jī)的內(nèi)襯采用高強(qiáng)度耐磨耐高溫的工程陶瓷制造,所以不僅能適應(yīng)高達(dá)400℃的高溫過熱蒸汽工質(zhì),而且對(duì)所粉碎的物料沒有污染,是高品質(zhì)超細(xì)粉碎的必選設(shè)備;同時(shí),氣流超細(xì)粉碎的成本主要是粉碎工質(zhì)的成本,而過熱蒸汽工質(zhì)比壓縮空氣工質(zhì)的成本減少四分之一,另外,過熱蒸汽工質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生靜電,因此不會(huì)產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,所以,它適合于用壓縮空氣常溫粉碎會(huì)粘壁的一些物料,如:鈦白粉的生產(chǎn)。
陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)主要由進(jìn)料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進(jìn)料噴嘴和粉碎噴嘴的材質(zhì)為高強(qiáng)度耐磨耐高溫專用合金做成,噴嘴結(jié)構(gòu)為超音速設(shè)計(jì);其余過流部件內(nèi)襯為高強(qiáng)度耐磨耐高溫工程陶瓷制造,其中進(jìn)料文丘里管、陶中圈、出料口內(nèi)襯、陶上蓋和陶下蓋為高強(qiáng)度反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì);蒸汽分配管和主機(jī)外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光,整機(jī)外形美觀緊湊。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)可與氣流分級(jí)機(jī)配套使用,它是根據(jù)物料的物理特性和成品純度要求,在設(shè)備內(nèi)部襯陶瓷片,增加耐磨性,減小物料對(duì)設(shè)備的沖擊,增加設(shè)備的使用壽命,并精確控制物料在粉碎分級(jí)過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細(xì)、分級(jí)不精確等一系列問題。
陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)工作原理:壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后,通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔,帶動(dòng)物料在高壓氣流的交匯點(diǎn)反復(fù)碰撞、磨擦而粉碎,粉碎后的粗細(xì)混合料在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下到達(dá)分級(jí)區(qū),在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下,使粗細(xì)物料分離,達(dá)到粒度要求的物料通過分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集,粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)具有以下性能優(yōu)勢(shì):
1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎,尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
2、顆粒加速技術(shù)的突破,極大的提高了粉碎效率,降低了能耗,過粉碎小,粒形好,粒度分布窄且無大顆粒,產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。
3、粉碎過程中,由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低,尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)及揮發(fā)性物料的粉碎。
4、物料相互碰撞進(jìn)行粉碎,有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對(duì)物料的沖擊粉碎,再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯,因而設(shè)備磨損小,產(chǎn)品純度高。
5、可與多級(jí)氣流分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用,一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。
6、陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,拆裝清洗方便,內(nèi)壁光滑無死角。
7、整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運(yùn)行,無粉塵,噪音低,生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。
8、除塵器采用“巨子粉體設(shè)備”專用防粘附除塵器技術(shù),杜絕了出現(xiàn)負(fù)壓低,粘機(jī)器等問題。