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氣流分級(jí)機(jī)/氣流粉碎機(jī)/氣流磨/沖擊磨

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石油焦磨粉機(jī)(粉碎機(jī))推進(jìn)焦粉市場(chǎng)拓寬

2018-07-24
巨子石油焦磨粉機(jī)又叫分級(jí)式?jīng)_擊磨,是一種機(jī)械式超微粉碎機(jī)。
 
  石油焦是黑色或暗灰色堅(jiān)硬固體石油產(chǎn)品,帶有金屬光澤,呈多孔性,是由微小石墨結(jié)晶形成粒狀、柱狀或針狀構(gòu)成的炭體物。石油焦組分是碳?xì)浠衔铮?0-97%,含氫1.5-8%,還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。
 
  石油焦可以用于不同工業(yè),用于電廠和水泥廠作燃料的石油焦,需要高的熱值及良好的研磨性;用于鋁廠和鋼鐵廠或碳素廠作為原料的石油焦,無(wú)論是作為陽(yáng)極糊和人造石墨電極的原料或是作為生產(chǎn)碳化物的原料均需要控制其含硫量和揮發(fā)分,對(duì)于制作電極原料的石油焦還應(yīng)對(duì)金屬含量加以控制。
 
  石油焦主要用于制取炭素制品,如石墨電極、陽(yáng)極弧,提供煉鋼、有色金屬、煉鋁之用;制取炭化硅制品,如各種砂輪、砂皮、砂紙等;制取商品電石供制作合成纖維、乙炔等產(chǎn)品;也可做為燃料。目前我國(guó)的石油焦市場(chǎng)狀況是,高硫石油焦產(chǎn)品過(guò)剩,主要是用作燃料;低硫石油焦產(chǎn)品主要是用于冶金和出口;高級(jí)石油焦產(chǎn)品則需要進(jìn)口。
 
  巨子石油焦磨粉機(jī)又叫分級(jí)式?jīng)_擊磨,是一種機(jī)械式超微粉碎機(jī)。該設(shè)備是“油改粉”項(xiàng)目(石油焦粉代替重油)的重要配套設(shè)施。
 
  超微粉碎機(jī)工作原理:利用高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上的錘頭、葉片、棒體等對(duì)粉碎的物料進(jìn)行沖擊,借物料與回轉(zhuǎn)體的激烈沖擊,高速飛行的物料之間的高速撞擊和回轉(zhuǎn)體與定子或邊壁的剪切研磨,實(shí)現(xiàn)對(duì)物料超細(xì)粉碎的目的。
 
  分級(jí)式?jīng)_擊磨設(shè)備構(gòu)成:全套設(shè)備標(biāo)配為JZC-沖擊磨主機(jī)、JZF-立式高精渦輪分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、電子脈沖袋式除塵收集器及配套的電機(jī)、電控組件。
 
 超微粉碎機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
 
  1.產(chǎn)量大(2-6T/h)。在同等條件下,JZC-1250型設(shè)備要比現(xiàn)有其他石油焦粉碎設(shè)備的產(chǎn)量高25%左右,超出行業(yè)的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。
 
  2.使用壽命長(zhǎng)。針對(duì)石油焦粉具有粘附性的特點(diǎn),利用成熟的分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效的解決了粘附性的問(wèn)題,提高了設(shè)備的使用壽命。
 
  3.避免過(guò)粉碎。內(nèi)置高精渦輪分級(jí)機(jī)的石油焦粉碎設(shè)備,能使粉碎后合格細(xì)粉及時(shí)排出,避免過(guò)粉碎以及控制無(wú)大顆粒出現(xiàn)。
 
  4.產(chǎn)品粒度分布曲線陡峭。能生產(chǎn)出比普通的機(jī)械磨磨得更細(xì)的產(chǎn)品,產(chǎn)品細(xì)度d50=5-100μm范圍內(nèi)可任意調(diào)控,d97=10-74μm范圍內(nèi)可任意調(diào)控。
 
  5.裝機(jī)功率小。整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,大大的降低了能耗,裝機(jī)功率比同類其它機(jī)型低70kw。
 
  6.低溫研磨。利用大流量的空氣意味著冷卻研磨,可用于熱敏性物料加工,無(wú)沉積問(wèn)題。
 
  7.自動(dòng)排渣。粉碎室配有自動(dòng)排渣裝置,能自動(dòng)排除物料中的難磨粒子和雜質(zhì)。
 
  8.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。運(yùn)用獨(dú)特成熟的流場(chǎng)設(shè)計(jì)及恒定的氣固濃度控制,確保系統(tǒng)能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
 
  9.收集系統(tǒng)高效,清灰徹底。對(duì)收集系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改良,并采用先進(jìn)的離線反吹清灰設(shè)計(jì)和粘性物料專用濾袋,使收集系統(tǒng)高效運(yùn)作,清灰徹底,特別適用于粘性物料。
 
  10.綠色環(huán)保。設(shè)備整套系統(tǒng)采用全封閉負(fù)壓運(yùn)行,無(wú)粉塵污染。
 
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