粉體加工是過(guò)程工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的工藝流程，主要包括破碎、粉磨、均化、分級(jí)、干燥、收捕、混合、存儲(chǔ)、裝運(yùn)以及某些粉體產(chǎn)品的改性造粒等工序，各工序間還有輸送(計(jì)量)作業(yè)。粉碎機(jī)械是應(yīng)用機(jī)械力對(duì)固體物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細(xì)?；蚍勰┑臋C(jī)械。粉碎機(jī)械是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。比較傳統(tǒng)的分類是：排料中粒度大于3mm的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機(jī)械；小于3mm的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機(jī)械。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步， 粉體工業(yè)發(fā)展進(jìn)入到了納米級(jí)領(lǐng)域，對(duì)于粉碎設(shè)備的分類也將更加細(xì)化。

粉碎的分類：根據(jù)處理物料要求的不同，一般可將粉碎分為破碎和粉磨兩個(gè)階段。破碎又可分為粗碎、中碎和細(xì)碎三類。粉磨又可分為粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨三類。
 
物料粉碎的定義、意義、目的和方法 

1、粉碎的定義 
固體物料在外力作用下克服其內(nèi)聚力使之破碎的過(guò)程稱之為粉碎。

 2、粉碎的意義 
一般來(lái)講，每生產(chǎn)1t水泥，大約需要粉磨的各種原、燃材料達(dá)4t左右。在粉碎作業(yè)中所消耗的電量占整個(gè)水泥生產(chǎn)總電耗的70％左右。所消耗的鋼材占全廠鋼材耗量的50％左右。粉碎成本占水泥生產(chǎn)總成本的35％以上。其中，破碎物料的電耗約占10％～12％。 
3、粉碎的目的： 
1）提高物料的流動(dòng)性，便于輸送和儲(chǔ)存。
2）便于物料的均化，提高物料的均勻性。
3）降低入磨物料的粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低 粉磨電耗。
4）增加物料的比表面積，提高烘干效率。 

4、粉碎方法

1）擊碎：物料在瞬間受到外來(lái)沖擊力的作用被破碎。
2）壓碎：在兩個(gè)工作面之間的物料，受到緩慢增長(zhǎng)的壓力作用而被破碎的方法稱為壓碎。此破碎方法適用于破碎大塊硬質(zhì)物。
3）磨碎： 物料受到兩個(gè)相對(duì)移動(dòng)的工作面的作用，或在各種形狀的研磨體之間的摩擦作用而被粉碎的方法稱為磨碎。
4）劈碎：物料在尖棱工作面之間，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多適用于破碎脆性物料。
5）折碎：物料在受到兩個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)的凸棱工作面間的壓力作用而被破碎的方法。此法主要適用于破碎硬脆性物料。