自2011年以來，由于能源技術(shù)變革以及新興科技的帶動下，全球鋰離子電池產(chǎn)量進入飛速增長期，我國是鋰電池重要的生產(chǎn)國之一，所以在國內(nèi)鋰電池市場非常廣闊，附加值較高。生產(chǎn)鋰電池材料的主要設(shè)備有混料設(shè)備、煅燒設(shè)備、粉碎設(shè)備、包裝設(shè)備及檢測設(shè)備，其中粉碎分級處于流程的末端，對最終產(chǎn)品的性能影響很大，如果粉碎出來的產(chǎn)品不合格或過粉碎，成品率將大大降低，引起的損失更大，因此粉碎設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品能否達到預(yù)設(shè)要求就顯得尤為重要！         用于鋰電材料的粉碎研磨設(shè)備首屈一指的就是氣流粉碎設(shè)備，氣流粉碎設(shè)備生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品粒度細、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點完全符合電極材料的制備要求，因而得到廣泛應(yīng)用。
        四川巨子鋰電材料氣流粉碎設(shè)備根據(jù)電池粉正、負極材料的物理特性，采用不同設(shè)備來進行粉碎分級，以達到最佳產(chǎn)出比。根據(jù)我公司與電池粉眾多企業(yè)大量成功案例，選用我公司電池粉專用機械超微粉碎機—分級式?jīng)_擊磨(有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;針對于鋰電池、鎳氫電池特定材料，可采用流化床氣流粉碎機即可進行粉碎分級。高純度要求，防氧化可采用惰性氣體保護粉碎分級機，隔絕氧氣封閉生產(chǎn)。巨子粉體設(shè)備可根據(jù)每家企業(yè)原料不同，要求不同定制生產(chǎn)制造。