劇烈的機械行為導(dǎo)致的與機械力接觸的固體近表面區(qū)域所發(fā)生的物理和化學(xué)變化，稱為機械力化學(xué)效應(yīng)。超微粉碎技術(shù)是利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力并使之破碎的粉碎技術(shù)，可以使物料的粒度達到10μm以下，甚至達到1μm的超微米水平。物料粒度降到微米或超微米水平將導(dǎo)致物料結(jié)構(gòu)和表面積發(fā)生一些變化，從而產(chǎn)生散裝物料不具有的新優(yōu)勢。例如表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子效應(yīng)、宏觀量子效應(yīng)、光學(xué)效應(yīng)、磁學(xué)效應(yīng)、力學(xué)效應(yīng)、化學(xué)和催化效應(yīng)等。
目前超微粉碎技術(shù)可分為機械粉碎和化學(xué)合成粉碎。化學(xué)合成粉碎的優(yōu)點是粉粒粒徑小且均勻、純度高，不足是產(chǎn)量低、成本高和工藝復(fù)雜;機械粉碎的產(chǎn)量大、成本低、工藝簡單，但相比于化學(xué)合成法，其粉碎得到的物料純度不高、粒度不夠均勻?？偟膩碚f，超微粉碎具有粉碎物料粒度均勻且細、節(jié)約物料、粉碎速度快、避免破壞物料內(nèi)部生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分損失及有利于機體對有效成分吸收等優(yōu)點。
2、超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用
2.1 超微粉碎技術(shù)在糧食加工領(lǐng)域中的應(yīng)用
物料經(jīng)超微粉碎后，顆粒的比表面積顯著增加，從而增加顆粒分散性、溶解性、生物功能性，表現(xiàn)較強的表面吸附力，人體攝取后更容易吸收消化，減少浪費。超微粉碎技術(shù)作為一種物手段目前已應(yīng)用于麩皮、淀粉、小麥粉加工等方面，粉碎后物料的理化特性普遍得到不同程度的改善。
國內(nèi)外研究者對飼料粉碎粒度作了大量的研究，大多數(shù)研究表明，降低飼料粉碎粒度可顯著改善其營養(yǎng)價值。隨著飼料原料粒度的降低，飼料干物質(zhì)、能量和氮消化率都會得到明顯的升高。其原因是降低飼料粒度對動物生產(chǎn)性能、養(yǎng)分消化率、動物腸道健康等方面具有重要作用。
2.3 超微粉碎技術(shù)在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用
超微粉碎技術(shù)具有顯著優(yōu)勢，目前超微粉廣泛應(yīng)用于陶瓷、電材料、化工和造紙領(lǐng)域以及制藥行業(yè)中。有研究表明，相比于粗顆粒 WC-Co硬質(zhì)合金，超微WC-Co硬質(zhì)合金具有 更好的硬度、強度和耐磨性等優(yōu)勢。
在化工領(lǐng)域中，超微粉可以順利滲透到皮膚內(nèi)層，滋養(yǎng)深層細胞，從而事半功倍地發(fā)揮護膚、療膚功效，如韓愛軍等在化妝品中添加超微蠶絲粉，發(fā)現(xiàn) 超 微 粉可 以 被 機 體 表 面 細 胞 很 好 的 吸收。其中，將 羊 毛 粉 碎 到 中 值 粒 徑 為1.5μm時，其表面積擴大700倍，黏著力顯著增加，更好地適用于化妝品中。
3、結(jié)語
超微粉碎技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，尤其在保健食品和功能性食品中具有巨大的改善人體健康的潛力，因此，該技術(shù)也被國際食品業(yè)公認為 21世紀十大食品科學(xué)技術(shù)之一。在充分認識到超微粉碎技術(shù)積極作用的同時，也要清晰的認識到目前超微粉碎研究存在的不足。針對當(dāng)前國內(nèi)外的研究，在下一步的研究中不僅要充分利用粒度的降低而帶來的優(yōu)勢，也要盡可能的找到最適粒度范圍，以使優(yōu)勢最大化。同時，在進一步的研究中還要重點對超微粉碎物料性質(zhì)變化的機械力化學(xué)效應(yīng)進行研究。
目前改性植物蛋白廣泛應(yīng)用于食品和飼料中，但超微粉碎在改性植物蛋白方面的研究還不足，對植物蛋白性質(zhì)變化的機理性研究則更少，限制了超微粉碎植物蛋白在生產(chǎn)中的應(yīng)用。因此，下一步的研究將可能集中在植物蛋白領(lǐng)域。
