自20世紀30年代氣流粉碎分級設備問世以來，各種類型不斷更新，結構不斷改進，如平板氣流磨、循環(huán)氣流磨、沖擊氣流磨、射流磨、靶氣流磨和流化床(射流)氣流磨等。

　　流化床氣流磨是20世紀70年代末80年代初阿爾卑斯公司開發(fā)和使用的一種新型氣流磨，具有能耗低、磨損輕、污染小、噪音低、粒度細、分布均勻等特點，廣泛應用于合成樹脂、酚醛樹脂、聚氯乙烯、顏料染料、粉末涂料、著色劑、醫(yī)藥、化妝品、先進陶瓷、磁粉、磨料、金屬粉、食品、風味、硬脂酸、脂肪、蠟、礦粉、農(nóng)藥和可潤濕粉的生產(chǎn)。

　　主要優(yōu)勢如下：

　　(1)將傳統(tǒng)氣流磨的線沖擊粉碎和表面沖擊粉碎轉變?yōu)榭臻g三維沖擊粉碎，在粉碎室的物料流動中充分利用射流沖擊產(chǎn)生的高速氣流，使粉碎區(qū)產(chǎn)生氣固粉碎和分級循環(huán)流動的類似流化狀態(tài)的效果，提高了沖擊破碎的效率和能量的綜合利用率，與其他傳統(tǒng)方法相比，能耗降低了30%。

　　(2)將沖擊粉碎區(qū)和氣固流區(qū)放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅動的物料在粉碎室壁上的沖擊沖蝕，改善了射流沖擊破碎過程中最嚴重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性。

　　(3)以高純氮、氬等保護氣體為工作介質(zhì)，防止氧化，閉環(huán)操作氣體消耗小，成本低。

　　(4)在全閉環(huán)作業(yè)過程中，無粉塵飛揚，對環(huán)境無污染，對人體無危害。

　　(5)氣流磨粉碎后，粉末活性提高。高速射流在氣流磨和分級處理過程中的能量不僅會使顆粒破碎，而且會使顆粒的內(nèi)部結構，特別是表面狀態(tài)發(fā)生一定程度的變化。氣體流動能從粒子晶格中移除若干原子或離子，導致晶體結構的機械損失。這樣，隨著粉末材料的超細粉磨，顆粒的表面能或內(nèi)能增加，顆粒的活性增加。顆?；钚缘奶岣卟粌H有利于化學反應的進行，而且有利于顆粒的吸附和包覆。

　　(6)產(chǎn)品粒度細，產(chǎn)量大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，粒度分級精度高，產(chǎn)品粒度分布窄，產(chǎn)品粒度易于調(diào)整。