流化床氣流磨受到很對粉體行業(yè)的應用，氣流磨是利用壓縮空氣經過冷凍、過濾、干燥后，通過噴嘴形成超音速氣流，注入粉碎室。加速后的物料在多個噴嘴射流氣流的交匯處會聚，產生劇烈的碰撞、摩擦和剪切，從而實現顆粒的超細粉碎。氣流磨具有能耗低、運行穩(wěn)定、結構簡單、操作維護方便等特點。是真正的多用途、高效率、低成本的新型破碎設備。可以說，現代工業(yè)生產離不開氣流磨，但是氣流磨設備往往是需要連續(xù)運轉，工作時間長，這對于設備本身是磨損較大的。為了設備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進行保護。

　　1.首先可以調整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調整錘網間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調整;在破碎機中，粉碎機在開始工作時不是很好，但是經過一段時間的工作，破碎機內部的顆粒也會有很大的變化;在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網之間的間隙增大，產量也在下降，難以維持。當然，為了測試某種破碎機的產量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網和錘子的使用壽命如何，都可以在短時間內獲得非常高的研磨效率數據。然而，在飼料粉磨生產中，這樣具體的測量數據，根據操作人員的工作經驗，破碎機本身的技術含量是兩件事。有豐富操作經驗和勞動經驗的人也需要較高的運營成本。當錘頭磨損時，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。

　　2.氣流磨主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網的側毛沖入內部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續(xù)30分鐘到1小時。三。增加吸力：增加磨煤機系統的負壓，吸收附著在篩內表面的物料，增加物料在篩面上的摩擦，提高錘頭和物料的錘擊速度。但是，吸入空氣流量的增加也會增加錘頭和篩網的磨損。效率是不可持續(xù)的。同時，也增加了吸力的功耗。

　　3.將摩擦片放入氣流磨：摩擦片具有材料環(huán)的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久;二是摩擦片的角度占據篩面，如果篩網面積過大，摩擦片面積會減小;如果篩網面積過小，則輸出屏幕面積將減小。

　　對于任何一種設備來說，在平常都要進行日常的保養(yǎng)，才可以確保設備能夠長期運行，所以日常對氣流磨的保養(yǎng)至關重要。以上就是為大家介紹的關于氣流磨的日常保養(yǎng)方法，能夠有效地避免氣流磨出現磨損情況。