最常用的空氣研磨氣體是壓縮空氣、過熱蒸汽、氮氣、二氧化碳氣體和惰性氣體。由于氣源的方便性，壓縮空氣是使用最廣泛的氣體。然而，工業(yè)專家的有針對性的實驗研究表明，過熱蒸汽作為研磨氣體在許多領域有著明顯的優(yōu)勢，值得進一步探討。

　　蒸汽氣流磨的能量轉換形式是：燃料過熱蒸汽的勢能和材料顆粒的熱過熱蒸汽動能。與氣流磨削相比，有兩種能量轉換過程，即過熱蒸汽-電能勢能和電能-壓縮空氣勢能。結果表明，蒸汽流磨的能耗遠低于壓縮空氣流磨的能耗。在磨削過程中，以過熱蒸汽為介質時，噴嘴出口處產生的風速高達3馬赫，約為1.以壓縮空氣為介質時，產生5倍的氣流速度，破碎能力較強。

　　為了探討過熱蒸汽對氣流磨床性能的影響，研究人員對流態(tài)化床氣流磨整體進行了建模，并以空氣和蒸汽為工作流體，計算和分析了氣流粉碎腔內的流場和溫度場。結果表明，過熱蒸汽介質噴嘴出口處的最大氣流速度約為1.分級區(qū)域內穩(wěn)定的徑向和軸向流場速度大于空氣介質，在微負壓條件下，分級區(qū)破碎區(qū)到粉碎區(qū)的溫度變化為150~240℃，空腔可保持干燥運行。過熱蒸汽介質的溫度約為1.當采用過熱蒸汽介質時，粉碎腔的溫度是空氣介質的8倍，從粉碎區(qū)到分級區(qū)的溫度為150~240℃。實驗結果表明，與空氣相比，水蒸氣具有成本低、臨界流速高、氣固比小、能量利用率高、抗壓強度高、物料在粉碎室附著力低、無靜電電荷等優(yōu)點。

　　研究人員以電廠余熱蒸汽為介質，通過氣流粉碎機低品位粉煤灰。通過調整設備的工作條件，可以高效、廉價地制備出各種微米尺寸的粉煤灰超細粉體。粒度分析和SEM照片表明，粉煤灰的平均粒徑較細，粒徑分布較窄，能有效地保護粉煤灰的球形結構。精制后的Ⅲ級粉煤灰具有較高的火山灰活性，具有一定的減水效果。因此，利用余熱蒸汽的粉末技術是非常值得關注的。

　　由于壓縮空氣在工業(yè)領域的廣泛應用，壓縮空氣是最容易獲得的磨氣。壓縮空氣也可細分為熱壓縮空氣和冷壓縮空氣。與實際應用中的熱壓縮空氣和冷壓縮空氣相比，用熱壓縮空氣作工作液產生的破碎力大于冷壓縮空氣作為工作流體產生的破碎力，而且更經濟。