超細(xì)粉碎技術(shù)是20世紀(jì)后期發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高科技加工技術(shù)，氣流磨與旋風(fēng)分離器，除塵器，引風(fēng)機(jī)構(gòu)成一整套粉碎系統(tǒng)，主要適用的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣，成品細(xì)度高，典型材料有:超硬金剛石，碳化硅，金屬粉末等。超微粉碎機(jī)通過(guò)給料口進(jìn)入柱狀破碎室，由沿磨軌作圓周運(yùn)動(dòng)的砂輪進(jìn)行破碎剪切。 破碎后的物料通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流帶出破碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)。通過(guò)濾袋過(guò)濾后排出空氣，收集物料和粉塵，完成粉碎。 通過(guò)將氣源的普通空氣變?yōu)槎栊詺怏w，如氮?dú)?，二氧化碳，本機(jī)可作為惰性氣體保護(hù)設(shè)備使用。 打破了破碎行業(yè)的瓶頸，使破碎行業(yè)上了一個(gè)新臺(tái)階。

　　氣流磨床采用超音速射流磨削，冷等離子體粉碎法，現(xiàn)有的純機(jī)械破碎方法完全不同。粉碎過(guò)程中不存在局部過(guò)熱現(xiàn)象，即使在低溫下破碎，速度也可以立即完成，從而最大限度地保留粉末成分的生物活性，從而促進(jìn)所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。由于超音速射流磨削，進(jìn)給力分布比較均勻。為了避免破碎，獲得超細(xì)粉體的均勻粒度分布，大大增加了粉末、吸附、溶解比表面積等。

　　超細(xì)粉氣流磨采用封閉系統(tǒng)進(jìn)行，既避免了粉料周?chē)h(huán)境的污染，又防止了產(chǎn)品在空氣中的粉塵污染，從而控制了該技術(shù)在食品和保健品中的應(yīng)用，控制了微 生物含量和粉塵，生產(chǎn)出粒度分布超窄的產(chǎn)品，比常規(guī)氣流磨床的收率提高了1倍以上，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，設(shè)備智能化。