雖然凝結絮凝的粗顆粒容易破碎，但只有通過濕磨后將粗顆粒重新破碎至基礎顏料的一次顆粒大小，并使粒徑分布盡可能窄，才能充分發(fā)揮顏料的光學性能和顏料性能目前最好的辦法是采用氣流粉碎機來完成，氣流粉碎機可以將固體物料粉碎到亞微米級，而且粒度分布很窄，污染小，粉碎過程中沒有熱量，還可以在氣流粉碎表面進行簡單的化學反應鈦白粉顏料干燥后凝結在一起，再次成為粗顆粒。雖然一般的機械粉碎機也能粉得很細，但從粒度分布，顆粒形狀，產品純度等方面都難以滿足要求。20世紀鈦白粉工業(yè)的重要進步之一，就是將氣流粉碎機作為鈦白粉的最終粉碎手段。

　　氣流粉碎機，顧名思義，就是利用氣流的能量粉碎，氣流可以利用壓縮空氣、慣性氣體、過熱蒸汽等。二氧化鈦磨礦通常使用過熱蒸汽，因此通常被寫為蒸汽流磨床。氣流磨床的結構形式有平板式、循環(huán)管式、反沖式、單噴式等。鈦白粉破碎采用扁平型。我國也可以生產平氣流破碎機，關鍵是內襯材料的選擇，一般采用耐磨硬質合金或剛玉。

　　選擇過熱蒸汽作為工作流體氣源的主要原因是蒸汽容易獲得，成本低廉，蒸汽壓力遠高于壓縮空氣，臨界速度和動能較高，過熱蒸汽的粘度低于空氣，沒有靜電，降低了材料的內聚力。與壓縮空氣相比，過熱蒸汽的氣固比要小得多，壓縮空氣也要解決油污和凝析水的問題。

　　氣流粉碎機的生產能力取決于粉碎室的直徑，工業(yè)用氣流粉碎機的直徑不同于280～1000mm，噴嘴有24個噴嘴，噴嘴的偏轉角an一般為32°～40°，由上下蓋，進料管，進氣管，磨環(huán)，噴嘴，出氣管，出氣管組成。有時破碎室較大，噴嘴較多時，反向噴嘴分兩層布置。 其工作原理是使高壓過熱蒸汽以200～500m/s的速度從噴嘴沿切線方向進入破碎室，并在磨室中形成高速旋轉的切線圓形氣流。切線圓與被粉碎的室外圓之間存在許多小旋渦，使流體處于高度湍流狀態(tài)。 材料在這種高速氣流中受到強烈的粉碎，顆粒僅在幾毫秒內就被粉碎，其中80%的顆粒相互碰撞。